氣動不銹鋼三通換向閥介紹：

氣動三通球閥是一種三通道的回轉(zhuǎn)型球閥, 用于介質(zhì)分流、合流及流向切換，任何一個管道都可以作為入口或出口。三通球閥分有L型和T型，可以滿足不同的生產(chǎn)工藝要求?？梢愿鶕?jù)需要，任何一個管道都可以作為入口或出口。L型閥是對三條管道中的兩條管道進行切除，T型閥實現(xiàn)把三條連通管道進行合流與分流。

三通球閥的閥座密封根據(jù)工況不同，可分別采用軟密封、噴焊鎳基合金(硬度大于HRC60)、超音速涂鎢鈷合金(硬度大于HRC70)及特種硬化材料等多種先進工藝，適用各種苛刻工況，軟密封適用200℃以下工況，硬密封碳鋼不超過425℃。Y型三通球閥有相互成120°和兩通孔成135°，根據(jù)需要可實現(xiàn)對介質(zhì)流向切換兩種工況。

三通球閥有相互成120°或135°的通道，密封面可采用聚四氟乙烯（≤200℃）、對位聚苯（≤300℃）、或硬質(zhì)合金（≤600℃）等，可滿足不同的工況要求。主要用于介質(zhì)流向的切換，能比相互垂直的兩個通道三通球閥流阻更小。本閥結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等工作介質(zhì)等。

氣動不銹鋼三通換向閥特點：

1、Y型三通球閥有相互成120°和兩通孔成135°，根據(jù)需要可實現(xiàn)對介質(zhì)流向切換兩種工況。

2、采用軟密封、噴焊鎳基合金(硬度大于HRC60)、超音速涂鎢鈷合金(硬度大于HRC70)及特種硬化材料等多種先進工藝

3、適用各種苛刻工況，軟密封適用200℃以下工況，硬密封碳鋼不超過425℃，不銹鋼不硬密封不超過350℃。

氣動三通換向閥，L型氣動三通換向閥，T型氣動三通換向閥在安裝前的準備工作 
1、保證氣動管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認管線能夠承受氣動管路球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。 
2、確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。 
3、核對氣動管路球閥銘牌，并對氣動管路球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證閥門完好無損。 
4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。 氣動管路球閥的安裝 
1、氣動管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的氣動管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。 
2、氣動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。 
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果氣動管路球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。氣動管路球閥安裝后的檢查 （1）、安裝完畢后，啟動氣動管路球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，氣動管路球閥工作正常。 
（2）、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測氣動管路球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。氣動管路球閥的維修 
（1）、只有卸除氣動管路球閥前后的壓力，才能對氣動管路球閥進行拆卸分解操作。 
2、在對氣動管路球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。 
3、氣動管路球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 
4、清洗劑應(yīng)與氣動管路球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。 
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。 
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與氣動管路球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。 
10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。